NIEUWE GELE LEAD PRODUCTION LINE APPARATUUR

In de competitieve leadverwerkingsindustrie valt nieuwe apparatuur voor productielijn van gele lead op als een geavanceerde oplossing die is ontworpen om de efficiëntie te optimaliseren, de kosten te verlagen en de productkwaliteit te verbeteren. Deze apparatuur is specifiek afgestemd op de productie van op lood gebaseerde producten, wat zorgt voor een naadloos en hoogrendementproces. Hieronder geven we een gedetailleerd overzicht van de productparameters, functies en voordelen, samen met technische specificaties om u te helpen een geïnformeerde beslissing te nemen.

De productielijn van de gele loodproductie en prestaties: deze lijn zet loodingots om in looddioxide, die vervolgens opnieuw wordt geoxideerd in een geel loodpoeder sinteren om gekwalificeerd geel loodpoeder te produceren. Deze productielijn is ontwikkeld door geavanceerde concepten en technologieën van internationale collega's te integreren en in overeenstemming met de eisen van de moderne samenleving. Het kan voldoen aan de vraag naar geel loodpoederproductie, zowel in eigen land als internationaal, terwijl het stofvrij blijft. Specificaties voldoen aan HG/T3002-1997.

Het proces wordt als volgt beschreven:

(1) Elektrolytische lead smeltoven

Eerst wordt de elektrolytische lead handmatig overgebracht naar de geleidende oven van de lood. De oven wordt verwarmd tot ongeveer 500 ° C (elektrische verwarming wordt gebruikt tijdens het leadsmeltingproces). De elektrolytische kabel wordt vervolgens in vloeibare vorm gesmolten en in de Barton -machine ingevoerd voor poederproductie. Het leadsmeltingproces is volledig ingesloten en een kleine hoeveelheid loodre duik en loodslak wordt tijdens het proces gegenereerd.

In de leadsmeltoven van de geel loodproductielijn van het project, wordt het leadvand behandeld met zakfilters voordat het wordt ingevoerd in een watergordijnstofverwijderingssysteem. Het uitlaatgas wordt ontladen door een 20-meter hoge uitlaatstapel. De loodvinger en het stof vastgelegd nadat de tasfilters vervolgens worden gevoerd aan de leadsmeltenoven voor hergebruik.

Het watergordijnstofverwijderingssysteem wordt regelmatig leeggemaakt en voor behandeling naar het productie -afvalwaterzuiveringsstation gestuurd.

(2) De Barton -machine produceert poeder en de stofcollector verzamelt het poeder.

Loodpoeder is het actieve materiaal dat wordt gebruikt bij de productie van batterijplaten voor loodzuur. Het is een poederachtige korrelige substantie van metalen lood bedekt met een laag PBO. Het wordt gevormd uit puur lood door een specifiek thermisch oxidatieproces. De vloeistof die uit de lood smeltende oven stroomt, koelt en granulaten, en de gesmolten lood komt de Barton -oven binnen.

Het productieproces omvat over het algemeen eerst het smelten van zuivere lood, waardoor de gesmolten leiden tot overloop in de Barton -oven onder het natuurlijke drukverschil.

Het loodoxide is voornamelijk tetragonaal, met een gemiddelde deeltjesdiameter van ongeveer 2μm en een oppervlak van ongeveer 2,4-2,8 m2/g. Het loodpoeder na initiële oxidatie wordt via een jiaolongtransporteur naar de oxidatieoven overgebracht via een secundair cycloonafscheider en zakfilterkanaal. Deze productielijn heeft een geïnduceerde trekventilator bij de cycloon- en tasfiltereenheid. Zowel de loodpoedermachine als de stofcollector werken bij negatieve druk. Het vastgehouden lood van het cycloonafscheider en het zakfilter wordt overgebracht naar de oxidatieoven samen met het initiële oxidatieloodpoeder. (3) Oxidatie in een oxidatieoven

De oxidatie-oven wordt gehandhaafd bij een temperatuur van 680-700 ° C (verwarmd door steenkool tijdens het oxidatieproces). Het loodoxidepoeder (dat ook enige lood bevat) geproduceerd in het pulverization -proces wordt geroosterd en verder geoxideerd. Het oxidatieproces wordt continu geroerd (continue productie). Het lood omgeven door het loodoxide creëert een oxiderende omgeving, waardoor oxidatie kan plaatsvinden. De reactie levert uiteindelijk extreem pure gele lood op. Het oxideproduct wordt indirect gekoeld door een waterkoelsysteem, snel afkoelend tot onder 100 ° C. Vervolgens komt het een verzegeld mengvat binnen en wordt naar de pulverizer getransporteerd. Het oxidatieproces in de oxidatie -oven is een volledig ingesloten proces met een luchtinlaat aan het uiteinde van de voeding, wat resulteert in het genereren van geen loodrook of stof. ⑷ Productmalen en verpakking

Loodoxide geproduceerd door calcinatie in de oxidatieoven is een mengsel van knobbels en poeders. Volgens de kwaliteitsnormen voor gele lood hebben fabrikanten specifieke vereisten voor de grootte van de gele looddeeltjes. Het residu op de zeef (met een zeef van 180 mesh) moet bijvoorbeeld ≤1,5%zijn. Daarom moet het ruwe product van de oxidatieoven vóór verpakking en verzending worden verpulverd. De verpulveringsapparatuur is volledig afgesloten en onderhouden bij kamertemperatuur.

Productverpakking wordt handmatig uitgevoerd. Poeder kan vallen tijdens het verpakkingsproces, waardoor een kleine hoeveelheid loodstof wordt gegenereerd. Dit wordt verzameld samen met het loodstof van het pulverisatieproces via een uitlaatgasverzamelingsapparaat en ingevoerd in een zakfilter. Na de behandeling komt het een watergordijnstofverwijderingssysteem binnen, waarbij het uitlaatgas wordt geloosd door een 20-meter hoge uitlaatstapel. Het loodstof dat wordt opgesloten door het zakfilter wordt teruggestuurd naar het verpakkingsproces om opnieuw te pakken. Het schakelproces van de verpakkingstas resulteert in wat law-bevattende poeder morsen. Dit zal regelmatig worden verzameld en teruggebracht naar het oxidatieproces voor heroxidatie, uiteindelijk het verbeteren van de productkwaliteit en het vermijden van de verwijdering van gevaarlijk afval.

Water wordt zelden gebruikt voor vloerreiniging in de plant; In plaats daarvan wordt stofzuigen gebruikt. Omdat overdrachten tussen verschillende werksecties van het project voornamelijk gebruik maken van mechanische transport- en verzegelde bewerkingen, is handmatige morsen minimaal, wat resulteert in minimale lood op de plantenvloer. De kleine hoeveelheid loodpoeder die na het reinigen wordt verzameld, wordt vervolgens hergebruikt in het oxidatieproces.

Geel loodproductieproces

1. Barton Milling -sectie

Volgnummer	Apparaatnaam	hoeveelheid	stroom	Materiaal	parameter
1	Automatische hoofdtransporteur	1	1.5	Q235	Harbin -lagers, Deneng Motors (energie-efficiëntie op het eerste niveau), en oliën van vermindering
2	Lood smeltende oven	1	15	310SStainless staal	Interne verwarming en externe verwarming zijn beide beschikbaar. De apparatuur is ontworpen voor een temperatuurbereik van 0-550 graden. Het materiaal is 321 geen roestvrij staal (bestand tegen temperatuur van 780 graden) met temperatuursensor
3	Branderbrander	1	/		Riello -brander
4	Oxidatieoven 1500 (afdekplaat Δ16 flens Δ25)	1	45	310s roestvrij staal, Emmer Δ14 bodem Δ40	310S roestvrij staal (bestand tegen temperatuur van 1180 graden), vat Δ14 bodem Δ40, Deneng Motor (energie -efficiëntie van één graad), Harbin-lagers, de apparatuur is ontworpen om te werken bij een temperatuur van 0-600 graden, met temperatuursensorenapparaat
5	Oxidatie -ovenbeginselen	1	/	Foundation Cover	Isolatie zonder lekkage

Volgnummer	Apparaatnaam	hoeveelheid	stroom	Materiaal	parameter
6	MC-ⅱ-108 Dust Collector	1	2.2	Q235D3	Filteroppervlak 65 vierkant, stofconcentratie <15 g/m3, Efficiëntie 99,5%
7	15 kW fan	1	15	9-19-5.6 15KW	Luchtdruk 7400, stroom 3200, Deneng Motor (energie-efficiëntie op het eerste niveau)
8	STER-vormige ontladingsklep	4	1. 1*4	Mechanische en elektrische scheiding	Mechanische en elektrische scheiding, 4 liter/rev
9	400 cycloonafscheider	2	/	Q235D3	Filtergebied 90 vierkant, efficiëntie 92%

2. Geel loodpoeder maken sectie

Serienummer	Apparaatnaam	hoeveelheid	stroom	Opmerking	Opmerking
1	Gele okeroven (7,5 meter lange rijst)	1	55	500 gelaste pijp	310S roestvrij staal (bestand tegen temperatuur 1180 graden), Deneng Motor (energie-efficiëntie op het eerste niveau), Hal Bin Lagers, de apparatuur is ontworpen om te werken met een temperatuur van 0-730 graden
2	Koelschroef transportband	1	1.5	φ159,2 rijst	Q235, transportsnelheid 350 kg/h, Materiaaltemperatuur ≤65 Deneng-motor (energie-efficiëntie op het eerste niveau), Oliebehandeling
3	Koelschroef transportband	1	2.2	Φ219 × 4.5 rijst	304 roestvrij staal, transportsnelheid 400 kg/h, materiaaltemperatuur ≤34 graden, Deneng Motor (Eerste niveau energie -efficiëntie), Oliebehandeling

3. Sectie van verpletterende

Serienummer	Apparaatnaam	hoeveelheid	stroom	Opmerking	Opmerking
1	Silo, schroeftransporteur	1	1.5		Opslagcapaciteit 1500 kg, snelheid 1t/h, transporteren, Materiaaltemperatuur is de normale temperatuur, Deneng Motor (Eerste niveau energie -efficiëntie), Reducer Oil Treatment, Verpakking en stofcollectie
2	Cycloon screening machine	1	2.2	Q235	Screeningcapaciteit ≥ 500 kg/h, Screening Fouress ≤200head
3	MC-ⅱ-48 Dust Collector	1	/	Q235D3	Filtratiegebied 48 vierkant, stofconcentratie <12 g/m3,  Efficiëntie 99,5%
4	Micro-buisstofverzamelaar	1	/		Filtratiegebied 70 vierkante meter,  stofconcentratie <0,03 g/m², Efficiëntie 99,85%

4. Verpakkingssectie

Serienummer	Apparaatnaam	hoeveelheid	stroom	Opmerking	Opmerking
1	Afgewerkte productverpakkingsmachine	1	5		Loodpoeder, contactmaterialen 304 Roestvrij staal, Teflon -behandeling
2	Vast rijden	1	2		2 ton
3	Opbergkast	1	/		304 roestvrij staal
4	platform	1	/

5. Hulpapparatuur

Elektrische apparaten, kabels: elektrische apparaten PLC -besturingselement, handmatige en automatische modi, met foutalarm Elektrische apparaten: Delixi Contactor, Siemens Touchscreen, Delixi Module, Delixi Inverter, hoofdschakelaar Chint (Delixi)