Trommel Flaker

Deze trommelflaker is een continu koel- en vormsnijapparaat ontworpen voor materialen met een laag smeltpunt, zoals calcium-zinkstabilisatoren, stearaten en wassen. Het verwerkt gesmolten materialen rechtstreeks tot uniforme vlokproducten, die veel worden gebruikt in chemische additieven, plastic additieven, dagelijkse chemische grondstoffen en andere industrieën.

Het hoofdgedeelte heeft een spiegelgepolijste roestvrijstalen trommel en alle materiaalcontactdelen zijn gemaakt van roestvrij staal, dat corrosiebestendig en gemakkelijk schoon te maken is en voldoet aan de hygiëne- en procesvereisten van verschillende materialen. Het frame is van geverfd koolstofstaal met een sterke stabiliteit, geschikt voor langdurige productie.

Structuur en kernconfiguratie

1. Koeltrommel

De hoofdtrommel is gemaakt van roestvrij staal met een spiegelgepolijst oppervlak en is intern

circulerend koelwater zorgt voor een uniforme en stabiele oppervlaktetemperatuur. De trommelsnelheid kan op frequentie worden aangepast

converter, afhankelijk van het smeltpunt van het materiaal en de vlokdikte, om te garanderen

consistent koel- en vormeffect.

2. Voerbak en distributiemechanisme Aan de voorzijde van de apparatuur is een roestvrijstalen voerbak geïnstalleerd. Gesmolten materiaal wordt via de trog gelijkmatig aan het roterende trommeloppervlak bevestigd om een ​​uniforme vloeistoffilm te vormen. De positie en opening van de trog kunnen worden aangepast aan de materiaaleigenschappen om een ​​uniforme filmdikte en stabiele vlokdikte te garanderen.

3. Schraapapparaat

Gekoeld materiaal op het trommeloppervlak is

continu afgeschraapt door de schraper om vlokproducten te vormen. De schraper is gemaakt van slijtvast materiaal en sluit nauw aan op het trommeloppervlak voor schoon schrapen zonder

residu en vermindert de slijtage van de trommel. De hoek en druk van de schraper kunnen zijn

verfijnd om zich aan te passen aan verschillende materiaalvormeigenschappen.

4. Transmissie- en controlesysteem

De trommel wordt aangedreven door een motor + reductiemiddel met frequentieregeling, wat een stabiele werking en een laag geluidsniveau garandeert. De onafhankelijke schakelkast integreert temperatuurweergave en snelheid

afstelling, start-stopbediening en andere functies, die intuïtief en eenvoudig te bedienen en te onderhouden zijn.

5. Frame- en ontvangststructuur

Het frame is integraal gelast met sterk

structuur, geen trillingen of vervorming tijdens langdurig gebruik. Een eindproduct

De ontvangstbak bevindt zich hieronder, waar geschraapt vlokmateriaal rechtstreeks in het ontvangstapparaat valt, waardoor het daaropvolgende transport en verpakken wordt vergemakkelijkt, het handmatige contact wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd

Werkingsprincipe

Nadat het gesmolten materiaal in de

trog wordt het gelijkmatig bevestigd aan het oppervlak van de roterende koeltrommel om een ​​uniforme vloeistoffilm te vormen. Circulerend koelwater in de trommel regelt de oppervlaktetemperatuur binnen het ingestelde bereik en de vloeistoffilm

snel afgekoeld en gestold op het trommeloppervlak. Terwijl de trommel draait, wordt het gestolde materiaal continu door de schraper afgeschraapt om uniforme vlokproducten te vormen, die in de opvanginrichting eronder vallen om de continue snijproductie te voltooien.

Voordelen

Goed vormeffect: uniforme trommeloppervlaktetemperatuur, regelbare filmdikte, uniforme vlokdikte en stabiele vorming.

Hoge productie-efficiëntie: continue productiemodus, 24 uur per dag stabiel

bediening, hoge capaciteit van één machine, geschikt voor productie op grote schaal.

Breed toepassingsbereik: geschikt voor

afkoelen en afbladderen van verschillende laagsmeltende materialen zoals calcium-zinkstabilisatoren, stearaten, paraffine, colofonium en harsen.

Eenvoudige reiniging en onderhoud: onderdelen die in contact komen met het materiaal zijn gemaakt van roestvrij staal, gemakkelijk te demonteren, schoon te maken en van materiaal te wisselen, waardoor kruisbesmetting wordt verminderd.

Eenvoudige en veilige bediening: schakelkast met hoge integratie, intuïtieve parameteraanpassing, stabiele werking, laag uitvalpercentage en gemakkelijk dagelijks onderhoud.

Toepassingen

Chemische additievenindustrie: koelen en schilferen van calcium-zinkstabilisatoren,

zink/calciumstearaat, PVC-additieven en andere materialen.

Dagelijkse chemische en fijne chemicaliën:

Continu vormen van laagsmeltend

materialen zoals paraffine, colofonium, harsen en emulgatoren.

Andere industrieën: verwerking van materialen die koeling vereisen, zoals voedseladditieven, farmaceutische tussenproducten en asfaltmodificatoren.