Productielijn voor calcium-zink-composietstabilisatoren
  • Productielijn voor calcium-zink-composietstabilisatoren Productielijn voor calcium-zink-composietstabilisatoren

Productielijn voor calcium-zink-composietstabilisatoren

De Rongsheng calcium-zink composietstabilisatorproductielijn is een volledig geautomatiseerd poederverwerkingssysteem dat speciaal is ontworpen voor de productie van milieuvriendelijke PVC-calcium-zinkstabilisatoren. De lijn is gebouwd met een modulaire roestvrijstalen structuur en intelligente PLC-besturing en integreert de opslag van grondstoffen, automatische dosering, thermische menging, koeling, tijdelijke opslag, kwaliteitsinspectie en eindverpakking in een zeer efficiënt gesloten productieproces.

Stuur onderzoek

Productomschrijving

Deze productielijn wordt op grote schaal gebruikt door fabrikanten van PVC-additieven, chemische verwerkingsfabrieken en polymeercompoundfaciliteiten en levert uitstekende batchconsistentie, productie-efficiëntie en productkwaliteit, terwijl ze voldoet aan de moderne milieu- en arbeidsveiligheidsnormen.

Wat is een calcium-zink-composietstabilisator?

Calcium-zinkstabilisatoren zijn milieuvriendelijke PVC-hittestabilisatoren die de traditionele op lood gebaseerde stabilisatoren vervangen. Ze worden veel gebruikt in:

  • PVC-buizen
  • PVC-profielen
  • PVC-raamkozijnen
  • Draad- en kabelverbindingen
  • PVC-platen en -platen
  • Medische PVC-producten
  • PVC-toepassingen die in contact komen met voedsel
  • Het produceren van hoogwaardige calcium-zinkstabilisatoren vereist een nauwkeurige dosering van de ingrediënten, homogeen mengen, temperatuurbeheersing en een contaminatievrije behandeling. De Rongsheng-productielijn is ontworpen om aan deze kritische eisen te voldoen.


    Belangrijkste kenmerken van de productielijn voor calcium-zinkcomposietstabilisatoren

    Volledig geautomatiseerde productie

    Het gehele productieproces wordt aangestuurd via een geavanceerd PLC-automatiseringssysteem. Automatisch wegen, voeren, mengen, koelen en verpakken verminderen de handmatige tussenkomst aanzienlijk en verbeteren de productieconsistentie.

    Modulaire roestvrijstalen constructie

    Alle materiaalcontactonderdelen zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal en bieden:

  • Uitstekende corrosieweerstand
  • Eenvoudige reiniging en onderhoud
  • Lange levensduur
  • Naleving van de hygiënevoorschriften van de chemische industrie
  • Verticaal procesontwerp

    De productielijn heeft een verticale procesindeling:

    Grondstoftoevoer → Dosering → Mengen → Koeling → Opslag → Verpakking

    Dit ontwerp minimaliseert de transportafstand, vermindert het energieverbruik en verlaagt het risico op kruisbesmetting.

    Stofvrije werking met gesloten lus

    Een volledig gesloten transport- en verwerkingssysteem controleert effectief de stofemissies, waardoor een veiligere en schonere werkomgeving ontstaat en de productzuiverheid wordt verbeterd.

    Kernuitrusting en functies

    1. Opslag- en meetsysteem voor grondstoffen

    Het bovenste gedeelte van de productielijn is uitgerust met meerdere roestvrijstalen silo's voor de opslag van:

  • Calciumzeep
  • Zink zeep
  • Smeermiddelen
  • Hulpstabilisatoren
  • Verwerkingshulpmiddelen
  • Poederadditieven
  • Een uiterst nauwkeurig doseersysteem voor gewichtsverlies doseert automatisch de ingrediënten volgens vooraf ingestelde formuleringen.

    Voordelen

  • Batchingnauwkeurigheid tot ±0,5%
  • Stabiele productkwaliteit
  • Minder materiaalverspilling
  • Verbeterde herhaalbaarheid van formules
  • 2. Paddle-mengsysteem met dubbele as

    Het centrale verwerkingsgedeelte maakt gebruik van een robuuste horizontale peddelmixer met dubbele as, vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal.

    Functies

  • Verspreiding op hoge snelheid
  • Efficiënt poedermengen
  • Uniforme verdeling van de additieven
  • Instelbare mengtemperatuur (100–120°C)
  • Uitstekende vloeistof-naar-vaste stof-opname
  • Het mengsysteem zorgt voor een volledige integratie van actieve ingrediënten en dragers, waardoor een zeer homogene stabilisatorformulering ontstaat.


    3. Koel- en tijdelijk opslagsysteem

    Na het thermisch mengen worden de materialen automatisch overgebracht naar een koelopslagsilo.

    Het dubbelwandige koelsysteem verlaagt de producttemperatuur snel tot onder de 40°C.

    Voordelen

  • Voorkomt thermische degradatie
  • Vermijdt additieve agglomeratie
  • Behoudt de vloeibaarheid van het product
  • Verbetert de opslagstabiliteit
  • Behoudt de prestaties van de stabilisator

  • 4. Automatisch verpakkingssysteem

    Het onderste gedeelte van de productielijn omvat een volautomatische verpakkingseenheid die in staat is om:

  • Automatisch wegen
  • Zak vullen
  • Afdichten en naaien
  • Batchcodering
  • Registratie van productiegegevens
  • Standaard verpakking

  • Zakken van 25 kg
  • Optionele verpakking

  • Zakken van 20 kg
  • Jumbozakken van 500kg
  • Bulkzakken van 1000 kg
  • Aangepaste verpakkingsoplossingen
  • Productieproces

    Stap 1: Voorbereiding van grondstoffen

    Gekwalificeerde poeders en vloeibare additieven worden in speciale opslagsilo's geladen.

    Stap 2: Automatische dosering

    Het PLC-gestuurde doseersysteem weegt elk onderdeel nauwkeurig volgens de productieformule.

    Stap 3: Thermisch mengen

    Materialen komen de menger met dubbele as binnen, waar het mengen en dispergeren plaatsvindt onder gecontroleerde temperatuur- en snelheidsomstandigheden.

    Stap 4: Afkoeling

    Het gemengde product wordt overgebracht naar de koelsilo om de temperatuur snel te verlagen en de producteigenschappen te stabiliseren.

    Stap 5: Kwaliteitsinspectie

    Monsters worden getest op:

  • Thermische stabiliteit
  • Calcium-zink verhouding
  • Vloeibaarheid
  • Vochtgehalte
  • Bulkdichtheid
  • Stap 6: Verpakking en opslag

    Gekwalificeerde producten worden automatisch verpakt en overgebracht naar de opslag van afgewerkte goederen.

    Technische voordelen

    Functie Voordeel
    PLC intelligente besturing Geautomatiseerde productie en realtime monitoring
    Hoge precisie dosering Nauwkeurige formuleringen en batchconsistentie
    Mengtechnologie met dubbele as Uitstekende dispersie- en mengprestaties
    Volledig gesloten ontwerp Verminderde stofemissies en vervuiling
    Modulaire structuur Eenvoudige installatie en toekomstige capaciteitsuitbreiding
    Roestvrij stalen constructie Corrosiebestendigheid en lange levensduur
    Energiezuinige indeling Lagere bedrijfskosten
    Geïntegreerd verpakkingssysteem Verminderde arbeidsvereisten


    Toepassingen

    De Rongsheng calcium-zink composietstabilisatorproductielijn is geschikt voor de productie van stabilisatoren die worden gebruikt in:

    PVC-buisindustrie

    Biedt uitstekende thermische stabiliteit en duurzaamheid op lange termijn voor watertoevoer- en afvoerleidingen.

    PVC-profielindustrie

    Verbetert de weerbestendigheid en verwerkingsprestaties van raam- en deurprofielen.

    Draad- en kabelindustrie

    Verbetert de isolatieprestaties en hittebestendigheid.

    Productie van PVC-platen en -karton

    Zorgt voor een soepele verwerking en een superieur productuiterlijk.

    Medische en voedselveilige PVC-producten

    Ondersteunt de productie van milieuvriendelijke stabilisatoren die voldoen aan de moderne regelgeving.

    Waarom kiezen voor Rongsheng?

    Rongsheng is gespecialiseerd in het ontwerp en de productie van geavanceerde poederverwerkingsapparatuur en complete chemische productielijnen. Met uitgebreide ervaring in de sector bieden wij:

  • Op maat gemaakte fabrieksoplossingen
  • Professionele technische ondersteuning
  • Turn-key projectoplevering
  • Installatie en inbedrijfstelling van apparatuur
  • Opleidingsdiensten voor operators
  • Technische ondersteuning op lange termijn
  • Betrouwbare after-sales service
  • Onze productielijnen voor calcium-zinkstabilisatoren zijn ontworpen om fabrikanten te helpen een hogere productiviteit, superieure productkwaliteit en duurzame productieactiviteiten te bereiken.

    Hottags: Productielijn voor calcium-zink-composietstabilisatoren
    Stuur onderzoek
    Stel gerust uw vraag via onderstaand formulier. Wij zullen u binnen 24 uur antwoorden.
    X
    We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid